錘式破碎機(jī)產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格型號(hào) |
轉(zhuǎn)速 |
進(jìn)料粒度 mm |
出料粒度mm
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功率 KW |
外型尺寸 mm |
產(chǎn)量 t/h |
參考重量t
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PC-400×300 |
1450 |
≤100 |
10 |
11 |
812×9827×85 |
3-10 |
0.8 |
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PC-500×350 |
1250 |
≤100 |
15 |
18.5 |
1200×1114×1114 |
5-15 |
1.2 |
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PC-600×400 |
1000 |
≤220 |
15 |
22 |
1055×1022×1122 |
5-25 |
1.5 |
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PC-800×600 |
980 |
≤350 |
15 |
55 |
1360×1330×1020 |
10-50 |
3.1 |
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PC-800×800 |
980 |
≤350 |
15 |
75 |
1440×1740×1101 |
10-60 |
3.5 |
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PC-1000×800 |
1000 |
≤400 |
13 |
115 |
3514×2230×1515 |
20-75 |
7.9 |
錘式破碎機(jī)產(chǎn)品安裝與試車須知：
1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。
2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。
3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。
4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。
5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內(nèi)是否的適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。
8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)無阻時(shí)，方可空車起動(dòng)，試車半小時(shí)后無雜音，無擺動(dòng)，軸承溫升不超過30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車。
錘式破碎機(jī)故障及排除方法：
1)軸承過熱。
原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
2)出料粒度過大。
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3)彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。
原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
4)產(chǎn)量減少。
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5)機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6)振動(dòng)量驟。
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
★同鑫振動(dòng)機(jī)械可根據(jù)用戶需要而設(shè)計(jì)制造特殊型號(hào)規(guī)格的錘式破碎機(jī)。
★同鑫振動(dòng)機(jī)械對(duì)所有技術(shù)資料、尺寸保留修改的權(quán)利，如實(shí)物與文中圖案不符，應(yīng)以實(shí)物為準(zhǔn)，解釋權(quán)歸同鑫公司。
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